תהליך הייצור של פחמן מופעל כדורי מורכב בעיקר משלושה קישורי ליבה: עיצוב חומרי גלם, טיפול בהמרה תרמית ויסות נקבוביות.
בשלב עיצוב חומר הגלם, בדרך כלל נבחרים אספלט נפט או שרף סינטטי כחומר גלם. לאחר שנמסו בטמפרטורה גבוהה, מוכנים מבשרי כדוריים עם קוטר של 0.5-3 מ"מ על ידי שיטות גרגירי ריסוס או תחליב.
תהליך ההמרה התרמית מחולק לשני שלבי עיקריות: ראשית, טיפול ייצוב חמצון מתבצע ב 200-350 מעלות, ואז הטמפרטורה מוגברת בהדרגה בקצב מבוקר של 5 מעלות /דקה ל 600-800 מעלות כדי להשלים את הפחמימות וליצור את מבנה המסגרת הבסיסי.
בשלב ההפעלה, Steam (800 - 950 מעלות) או מפעילים כימיים (KOH/ZNCL₂) משמשים לוויסות נקבוביות, ובסופו של דבר ניתן להשיג שטח פנים ספציפי של 500-1200 מ"ר/גרם. כדי לשפר עוד יותר את ביצועי המוצר, ניתן ליישם תהליכים שלאחר הטיפול כמו שינוי אמוניה או העמסת מתכת. על המוצר המוגמר לעמוד באינדיקטורים קפדניים כמו כדוריות> 95% וחוזק דחיסה> 10n לחתיכה. המבנה הכדורי הרגיל הייחודי שלו יכול להפחית את ירידת לחץ המיטה ביותר מ- 40% בהשוואה לפחמן מופעל רגיל.
נקודות הבקרה העיקריות בתהליך זה כוללות: השליטה המתואמת של הטמפרטורה והצמיגות בשלב הגרנולציה, האופטימיזציה המדויקת של תוכנית החימום בתהליך הפחמן וההתאמה הדינאמית של ריכוז הגז בשלב ההפעלה. חידושים טכנולוגיים אלה אפשרו למוצרים להפגין יתרונות משמעותיים בשדות יישום קצה- קצה כמו טיהור דם והגנה צבאית.
